一套标准的防静电解决方案就是根据用户具体的作业环境进行分析,当静电已经发生或者处于萌芽状态时,及时提出一种切实可行的解决方案,帮助用户消除常见误区，以相关国际、国家为标准，实现专业技术与产品的完美结合，为企业提供量身定做的静电控制系统解决方案且结合企业硬件、软件设施的不科学化、不合理化、不规范化问题作出改善方案。其最终目的就是以最小成本实现最大价值。

　　随着微电子技术的飞速发展，静电对其生产制造过程中造成的危害越来越明显，同时也为静电防护技术本身提出更高的要求。

　　静电防护与控制已经不单单是一个防静电用品配备的问题，而是一个系统化的工作，它涉及敏感电子产品的制造、装配、处理、检查、试验、维修、包装、运输、贮存、使用等各个环节，而且是一种串联模式，任一环节上的失误，都将导致整个防护工作的失败，同时，它又与敏感产品所处的环境(接触的物品、空气质量、湿度、地面、工作台、坐椅、加工设备、工具等)和操作人员着装（包括穿戴的服装、帽子、鞋抹、手套、腕带等）有直接关系，任一方面的疏漏或失误，甚至是某一点出现差错，都将导致静电防护工作的失败，最终造成无法估量的损失。因此必须建立一套科学、严谨而又实用的防静电控制体系，它需要在严格的标准规范下建立起包括设计、操作、检验、内审、培训等完整的防护体系，工作可能涉及到相关的各个部门、工序、环节。我们把它称之为：防静电系统解决方案。

　　可以讲，一个微电子制造工厂的ESD防护水平基本上代表了其对产品质量的控制水平。另一方面，从技术的角度讲，ESD防护的问题所导致的品质问题往往带有隐蔽性和潜在性，工厂常规的检测手段难以发现和判断，而所引发的客户在使用产品过程中的功能失效或不稳定等质量投诉问题往往是致命的。因为这些原因，不少企业，特别是国际知名的公司将ESD控制水平视为选择合作伙伴重要考察内容。

　　目前在国内的许多电子产品生产企业ESD防护工作绝大多数还停留在表面化的初级阶段，工厂的ESD防护工作无非是购买防静电工作服和手腕带这些简单的ESD用品，尤其是一些传统企业，甚至是已经较有规模的大企业，在产品更新换代，产品升级阶段对于静电防护技术提出要求时，也只是认为，到市场上把所有的防静电用品备齐，就万事大吉了。从思想意识上就没有重视静电危害的严重性，更谈不上建立系统化的防护体系。另外一方面，目前国内防静电企业也多是防静电产品销售公司，或是专注生产某一类产品的工厂。也常见有些公司的广告宣传：“提供防静电解决方案，实质上也是多项产品打包销售的营销手段而已”。而作为在ESD行业中深耕十余年的博瑞思，早在十年前就已经是ESDA会员，并参与组织建立了上海防静电工业协会，制订了多项行业标准。帮助企业正确获取国际最前沿的静电防护技术和解决方案，让更多的企业深入了解静电控制的方法标准及体系，为众多需要ESD防护的企业走向国际打下了坚实的基础。

　　目前很多国内企业在遇到国外的大客户现场稽核时，往往在做了精心的准备之后，却还是因为ESD问题被拒之门外。其实原因很简单：ESD防护是一个持续性系统化的工作，非几天的突击应付所能解决。可悲的是，有的的企业自认为在应付上级检查工作方面很有经验，习惯于临时应对，甚至不惜血本。由此可见这样的企业生产的产品能有多长的生命力。因此从行业发展的宏观态势看，系统化、标准化、规范化的ESD防护体系已经成为电子行业特别是ESD防护领域中的当务之急。

　　ESD防护体系对于不同规模和水平的企业要求也不同。目前主要在微电子企业比较规范。大体分为三类：一是静电防护高端要求的企业，如生产晶片、磁头的生产商；二是整机、电子器件、电子成品生产企业，如lenovo、samsung、hp、Dell等；三是承接OEM、ODM的加工企业。他们在建立规范的ESD防护体系的规模水平和成本投入也有很大的不同。因此为这些企业打造的防静电系统解决方案就不同。

　　当前，随着科学技术的高速发展及人类生活质量的不断提高，对于静电防护的要求已远不止电子行业，汽车、航空航天、精密机械、生物医药、化妆品、食品加工、化工等诸多行业。大到一座现代化的生产工厂，小到一个电脑、手机维修工作台，都有一套相对完整的ESD防护系统。